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金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置的安全操作和污染治理
操作中采取注氮防腐措施。一42―2．6防火2．6．1装置内设有安垒报警点，加氢299个,[link widoczny dla zalogowanych]，错粤氢39个。当超温、超压、超振动、超液位时，自动声光报管。2．6．2主要转动设备有自控联锁停车设施,[link widoczny dla zalogowanych]，以防止恶性事故发生。2．6．3加氢反应系统设固定式蒸气灭火设施16处，半固定式48处(制氢有26处)。在如下的关键部位，均有灭火蒸气设施：(1)7台加热炉、2台转化炉、2台废热锅炉炉膛；(2)加氢C101循环氢压缩机平台上j(3)热油泵上方管带处；(4)加氢A一106空冷器管箱2．6．4加氧装置内设火警报警点5个,[link widoczny dla zalogowanych]。2．6。5装置各区内，根据介质、操作条件和位置特点，设有足够的各种型式的泡沫，二氧化碳、干粉灭火机。2．B．6加氢、耐氢装置四周有环形消防水线，并新建消防水加压泵房，内设如压泵2台。加氢装置两测，设有360。转动‘的高压水植6支。2．5．7加氢装置两喇和南测，新增铺水泥消防遭路。2．6．8在加氢装置西南侧新建消防车库一座，可窖消防车4台队员30。火警后可迅速副达现场。一43―2．7防噪声设计对防噪声采取了多项措施。主要是防止振动、加热炉设消音罩对气流流速过高的管道、噪声大的设备和放空处，选用吸声树牛{消音。在劳动保护方面，每个操作人员均有防噪音耳罩。根据南京市卫生防疫站测试，加氢裂钝装置噪声符台新建企业标准；仅在烟气排敏时达到94dB，超过卫生标准。制氢装置超过标准85dB的测点占抽测点的38．4，但均不超过国家规定的最高允许标准115dB,[link widoczny dla zalogowanych]。2．8废水污染及治理加氢、制氢两装置冷却水皆采用循环东，故基本上无废求外排．两装置共有含油污承42t／h，合聩污水90t，，h，含硫化氢和氨浓度很大的台碗污水8．5t／h。(1)含油污东处理直接通过含油污水系统，进往本厂第二污水处理场经隔油一浮选一曝气一砂滤，达到国家排放标准，其中油含量为8mg／L以下，酚0．6mg／L以下，氯化物0．35mgL以下。(2)台碱污水处理直接通造台碱污水系统先经中和池调整PH直至中性，然后进入第二污水处理场,[link widoczny dla zalogowanych]，与含油污水一起，采用同一-r'E流程处理后排放―――44――(3)含硫污水处理装置所排含硫化氢浓度为33―47kg，t和氨i一23kg／t的污东先经3个300Dm。贮罐静置脱油。然后进台硫污永处理装置，并采用蕊塔气提工艺，脱除硫化氯和氨霜选到第=污水处理场与台油污水混台经生化处理后排放。台硫化氢酸性气中硫化氢排放量为407kg／h，迭硫磺回收装置回收硫磺氨制成氨水供综合利用车间生产硫铵出厂。’z．g废气的污染及处理废气的污染源主要为加氢和钢氢的加热炉、转他炉、废热锅炉烟气加氢装置的含硫化氢酸性气和制氢装置的=氧化碳废气。(1)加氢酸性气处理总流量为162标m。／h含硫化氢浓度98．1。总硫化氢排放量Z27kg／h酸性气直接送入硫磺回收装置回收硫磺(转化率达90以上)。剩余硫磺尾气经焚烧炉通过80m翅囱排放大气。(2)加氢和捌氢的加热炉、转化炉=I田气，经废热锅炉回收热量通过各自的烟囱(加氧烟囱高80m)排入大气。其中=氧化硫总量为51．8kg／h，远低于允许排放量190kg／h。科氢的=氧化碳废气，通过再生塔顶排入大气。2+i0废渣污染及处理加氢、制氢装置的废渣主要是废偿化剂。一45―(1)加氢装置废靛优荆该装置使用的3种催化刺寿命可达6年每两年更换一部分，排出约40―50t。这些催化剂台钼和镍，可送回收厂家回收重金属，不会成为废渣造成环境污染。(2)制氢装置废催化剖该装置使用7种催化剂寿命I一2年不等，平均每年排出总量为100t大部分可以利用只有少数无法利用坑埋处理。一46―
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