有机载热体 -

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有机载热体加热炉在炭素行业中的应用
调节电动调节阀的开启度，使系统经过电动调节阀的回流量产生变化，以平衡管同的供需矛盾。二次循环系统是为了满足用热单位对温度的不同需要所设置的。主循环系统以最高工作温度输出，对于一个具体温度的用热单位，二次循环泵只是吸取主系统部分热油参与内部循环。在二次循环泵出口设置一个温度采样点,[link widoczny dla zalogowanych]，用温度变送器来控制电动调节阀的开启度。温度高于设定值，电动词节阀开度小些，主系统热油参与二次循环的量少些。温度低于设定值，电动调节阀开度大些，主系统热油参与二次循环的量多些。由此来实现二次循环系统所设定温度。二次循环系统也设置与主系统同样的以压力为控制源的电动调节阔，以平衡泵的稳定流量。另外，为了保证具体用热设备始终都有衡定的工作温度，可根据情况,[link widoczny dla zalogowanych]，在每个设备的供热管路上设置温度调节装置。比如混捏锅，在冷料加入和混捏将结束时，其所供的单位热量是不一样的为了保证混捏锅自始至终在设定的温度下运行,[link widoczny dla zalogowanych]，则在每台混捏锅的加热系统上配备温度控制的电动调节阀。原理如同上述。图2仅表示出}昆捏和沥青熔化二个用热单位；高压浸渍和各种设备保温亦并联到主系统中，采用同样的方式进行压力和温度调节4．经济效益分析我厂从1991年开始，先后在沥青熔化、混捏，高压浸渍三道工序采用了热媒加热系统，从运行的实际效果看令是人满意的。产量、质量明显提高、成本降低如沥青熔化、混捏及相关设备保温，燕汽加热总汽量为14400吨，按每5吨炉产汽量吨计算，全年耗煤2880吨，以市场煤研320元．／吨计,[link widoczny dla zalogowanych]，成本为92．1万元l热媒加热，以相同产量为核算基准，全年用于上述工序的加热耗炉为1245吨，成奉为39．8万元。倪就沥青熔化一项来分斩，蒸汽加热，每吨沥青耗煤0．46吨，热媒加热，每吨沥青耗煤0．16吨。1990年我厂建成了一组热媒系统，安装了二台BoOOMJ／h的热媒炉,[link widoczny dla zalogowanych]，其具体投资情况如下l土建l7万元，设备45．6万元，管网22．3万元，安装g．4万元’总投资94．3万元。预计两年内可全部收回投资。5．结束语当前，企业面临着社会主义市场经济的严峻考验，如何果敢地去参与竞争，一方面需要企业拿出多品种高质量的产品，另一方面就要眼睛向内，挖潜改造、节能降耗。对于我们炭素行业来说，推广使用热媒加热系统不失为条捷径。笔者有奇想若诸位同仁有致力于把煅烧炉尾气作为热媒炉的热源来加以利用，岂不是炭素界的一大幸事。

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